近年來低碳厚料層燒結技術已成為燒結發展的主要方向，200㎡燒結機通過深入推行低碳厚料層燒結技術，實現了燒結礦的低FeO、高還原性、高強度的要求。

厚料層是實現低碳、低FeO、高強度、高還原性燒結礦的基礎。因為隨著料層厚度的提高風速下降，蓄熱能力加強，有利于鐵酸鈣和Fe?O?礦物的生成，不利于Fe?O?的存在，有利于FeO含量的降低和燒結礦強度的提高。200㎡燒結機料層由原來的650mm提高到750mm，成品礦的FeO由原來的9.5%下降到8.0%，轉鼓由原來的77%提高到78.2%

隨著料層厚度的提高，料層堆密度增加，配碳要適應調整。如料層厚度提高，配碳不做調整，高溫保持時間過長，燃燒帶加厚，使得Fe?O?不穩定，分解為Fe?O?和FeO，造成鐵酸鈣下降，強度下降，Fe?O?上升。如果配碳降多了造成燃燒帶溫度降低，燒結礦強度下降，影響成品礦產質量。200㎡燒結機料層由650mm提高到700mm燃料由3.9%下降到3.6%，降低0.3%。料層由700mm提高到750mm燃料由3.6%下降到3.0%，降低0.6%。

隨著料層厚度的提高，機速減慢，蓄熱能力增強，配碳量減少，氧化性氣氛加強，鐵酸鈣體系礦物增加，燒結礦強度得以提高，返礦減少，成品率上升。200㎡燒結機料層由650mm提高到750mm班產配料量由3103噸提高到3468噸，成品率由58%提高到62%。見表一。

表1 200m燒結機低碳厚料層燒結效果對照表

綜上所述，低碳厚料層燒結技術對燒結生產是極其有利的。不但可以節能降耗，提高產量和成品率還能滿足煉鐵對燒結礦低FeO高還原性高強度的要求。

提高混合料溫是提高產質量的有效途徑之一，實踐證明混合料溫每提高10℃，產量可提高1%。200㎡燒結機利用現有條件，將煉鋼生產蒸汽分別引到一混、制粒室料倉和爐前布料倉。一混制作大水箱，蒸汽通入水中使水溫升至沸騰，供一混、二混加水混合造球制粒。制粒室料倉和爐前料倉制作“蒸鍋”，即在混合料倉外部圈兩圈鐵管，在鐵管上焊接兩層噴頭通入料倉，噴頭尾部設有螺蓋，以便及時清通堵塞的噴頭。蒸鍋下部有疏水閥，以便及時排放冷凝蒸汽水，以免影響混合料水份。爐前蒸鍋有12個噴頭，制粒室料倉有24個噴頭。

通過蒸汽合理科學的運用，混合料溫由原來的45℃提高到60℃，大大加快了垂直燒結速度，班產燒結礦由原來的1800噸提高到2150噸，利用系數由原來的1.13提高到1.34。見表2。

表2 通蒸汽前后對照表

我公司200㎡燒結機采用微機自動控制，風箱溫度和負壓實時監控。通過生產實踐證明風箱溫度與負壓的分析判斷及時調整對燒結生產起著重要作用：

1、風箱溫度持續升高，中間風箱溫度略低，而燒結終點溫度高達360℃，且負壓正常。表明燒結水碳正常，垂直燒結速度快且均勻，燃燒帶移動正常，燒結終點適宜，紅火層占1/3，說明燒結過程控制合理，燒結正常。

2、風箱溫度不正常，中間風箱溫度高而終點溫度低至260℃且負壓高。垂直燒結速度在前段較好而后段燒結速度明顯下降，燃燒帶變厚。燒結終點紅火層占料層的2/3，并且燒不透出現生、濕料現象。由此可判斷出混合料有兩種原因導致上述燒結不正常現象：

（1）在混合料水份適宜情況下，表明配碳量過高，導致燃燒帶過厚。高溫區保持時間過長，使垂直燒結速度變慢負壓升高，形成過濕層，導致終點燒不透。

（2）在配碳適宜情況下，表明混合料水份過小，導致前段燒結溫度高，垂直燒結速度較好，但通過水份的急劇蒸發，使燒結后段缺失水份，燒結速度下降，燒結高溫區保持時間較長，燃燒帶變厚，從而形成燒結終點紅火層變厚，占料層2/3且出現未燒結的生料現象。

綜上所述，正確分析風箱溫度和負壓的變化，并及時調整水碳的大小，對燒結生產的產、質量起著關鍵作用。